วิธีเพิ่มความจุของกรวยบด

1. รักษาพารามิเตอร์ของพอร์ตปล่อยที่ด้านแน่นไม่เปลี่ยนแปลง
เพื่อให้ผลผลิต คุณภาพ และโหลดในสายการผลิตของผลิตภัณฑ์ทรายและกรวดมีความเสถียร สิ่งแรกที่ต้องตรวจสอบคือพารามิเตอร์ของพอร์ตปล่อยที่ด้านแน่นของเครื่องบดทรงกรวยไม่เปลี่ยนแปลง มิฉะนั้นจะนำไปสู่สิ่งที่ไม่คาดคิดได้ง่าย การเพิ่มขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อระบบสายการผลิตทั้งหมดและผลผลิตขั้นสุดท้าย
2. พยายามวิ่งให้เต็มช่อง
หากเครื่องบดแบบกรวย "ขาด" และ "อิ่มตัว" เนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น การป้อนที่ไม่เสถียร รูปร่างของอนุภาคผลิตภัณฑ์และอัตราผลิตภัณฑ์ก็จะผันผวนไปด้วยสำหรับเครื่องบดทรงกรวยที่ทำงานในโพรงครึ่ง ผลิตภัณฑ์ไม่เหมาะอย่างยิ่งในแง่ของการไล่สีและรูปทรงเกล็ดเข็ม
3. อย่าให้อาหารน้อยเกินไป
การป้อนวัตถุดิบเพียงเล็กน้อยจะไม่ลดภาระของเครื่องบดกรวยในทางตรงกันข้าม วัตถุดิบที่น้อยเกินไปจะไม่เพียงสร้างความเสียหายต่อผลผลิตของผลิตภัณฑ์ รูปร่างของเมล็ดพืชที่ไม่ดี แต่ยังส่งผลเสียต่อแบริ่งของเครื่องบดทรงกรวยอีกด้วย
4. จุดหยดฟีดต้องอยู่ในแนวเดียวกับจุดกึ่งกลางของทางเข้าของเบรกเกอร์กรวย
ขอแนะนำให้ใช้ตัวเบี่ยงแนวตั้งเพื่อนำทางจุดหยดฟีดตรงกลางพอร์ตฟีดของเครื่องบดกรวยเมื่อจุดหยดตัวเยื้องศูนย์ ด้านหนึ่งของช่องบดจะเต็มไปด้วยวัสดุและอีกด้านหนึ่งว่างเปล่าหรือมีวัสดุน้อย ซึ่งจะทำให้เกิดผลเสีย เช่น ปริมาณงานบดที่ลดลง ผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะคล้ายเข็มเพิ่มขึ้น และขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่ใหญ่เกินไป
5. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการให้อาหารสม่ำเสมอ
เมื่อให้อาหาร จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่หินเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่กระจุกตัวอยู่ที่ด้านหนึ่งและหินเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกระจุกตัวอยู่ที่อีกด้านหนึ่ง เพื่อให้แน่ใจว่าหินผสมกันอย่างสม่ำเสมอ
6. ลดการเก็บรักษาไซโลบัฟเฟอร์ให้น้อยที่สุดและปรับปรุงประสิทธิภาพของสายการผลิต
ในฐานะที่เป็น "ศัตรูของการผลิต" ไซโลบัฟเฟอร์เครื่องบดกรวยและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องอื่นๆ จำเป็นต้องได้รับการจัดเตรียมอย่างระมัดระวังเช่นกัน
7. เข้าใจขีดจำกัดบนของการออกแบบทั้งสามอย่างแม่นยำของกรวยบด
ขีดจำกัดบนของการออกแบบสำหรับเครื่องบดกรวยมีสามขีดจำกัด: ขีดจำกัดสูงสุดของปริมาณงาน (ความจุ) ขีดจำกัดสูงสุดของกำลัง และขีดจำกัดสูงสุดของแรงบด
8. รับประกันการทำงานภายในขีดจำกัดการออกแบบของเครื่องบด
หากการทำงานของเครื่องบดกรวยเกินขีดจำกัดบนของแรงบด (การกระโดดของวงแหวนปรับ) หรือเกินกำลังที่กำหนด คุณสามารถ: เพิ่มพารามิเตอร์ของช่องระบายออกที่ด้านแน่นเล็กน้อย และพยายามตรวจสอบให้แน่ใจว่า "ช่องเต็ม " การดำเนินการ.ข้อดีของการทำงานแบบ “เต็มโพรง” คือจะมีกระบวนการตีหินในช่องบด เพื่อให้สามารถรักษารูปร่างของเม็ดผลิตภัณฑ์ได้เมื่อช่องระบายออกมีขนาดใหญ่ขึ้นเล็กน้อย
9. ตรวจสอบและพยายามให้ความเร็วของเครื่องบดที่เหมาะสม
10. ควบคุมเนื้อหาวัสดุอย่างละเอียดในฟีด
วัสดุละเอียดในฟีด: ในหินที่เข้าสู่เครื่องบด ขนาดอนุภาคจะเท่ากับหรือเล็กกว่าวัสดุที่ตั้งไว้ที่พอร์ตระบายด้านแน่นตามประสบการณ์ สำหรับเครื่องบดกรวยทุติยภูมิ ปริมาณวัสดุละเอียดในฟีดไม่ควรเกิน 25%ปริมาณวัสดุละเอียดในฟีดสำหรับเครื่องบดทรงกรวยระดับอุดมศึกษาไม่ควรเกิน 10%
11. ความสูงของอาหารไม่ควรใหญ่เกินไป
สำหรับเครื่องบดทรงกรวยขนาดเล็กและขนาดกลาง ความสูงที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุที่จะตกจากอุปกรณ์ป้อนไปยังพอร์ตป้อนคือประมาณ 0.9 เมตรหากความสูงในการป้อนสูงเกินไป หินจะ "พุ่ง" เข้าไปในช่องบดได้อย่างง่ายดายด้วยความเร็วสูง ทำให้เกิดแรงกระแทกต่อเครื่องบด และแรงบดหรือกำลังบดเกินขีดจำกัดบนที่ออกแบบไว้